注塑機的結構和（hé）功能
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發表時間：2023-08-17
（1）注射係統
注射係統的作用：注（zhù）射係統是注塑機（jī）最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料機的一個循環中（zhōng），能在規（guī）定（dìng）的時間內將（jiāng）一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的（de）壓力和速度下，通過螺（luó）杆將熔融塑料注入模具（jù）型腔中。注射結束（shù）後，對（duì）注射到模腔中的熔料保持定型（xíng）。
注射係統的組成：注射係統由（yóu）塑化裝置和動力傳遞裝（zhuāng）置組成。
螺杆（gǎn）式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺杆、射嘴部分組成。動力傳遞裝置（zhì）包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺杆驅動裝置（熔膠馬達）。
（2）合模係統
合模係統的作（zuò）用（yòng）：合模係統的作用是（shì）保證模具閉合、開啟及頂（dǐng）出製（zhì）品（pǐn）。同時，在模具閉合後，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生（shēng）的模腔壓力，防止模（mó）具開縫，造成製品的（de）不（bú）良（liáng）現狀。
合模係統的組成：合模係統主要由合模裝置、調模機、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保（bǎo）護機構組成。
（3）液壓係統
液壓傳動係（xì）統的作用是實現注塑機按工藝過（guò）程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各（gè）部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液（yè）壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力（lì）來源。各種（zhǒng）閥控製油（yóu）液壓力和流（liú）量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
（4）電氣控製係統
電氣控製係統與液壓係統合理配合，可實現注射機的工藝過程要（yào）求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動（dòng）作。主要由（yóu）電器、電（diàn）子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控（kòng）製方式，手動、半自動、全自動、調整。
（5）加熱/冷卻（què）係統
加熱（rè）係統是用來加熱料筒及（jí）注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱（rè）源；冷卻係統主要是用來（lái）冷卻（què）油溫，油溫過高會引起多種（zhǒng）故障出現所以油溫必須加以控製。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近（jìn），防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
（6）潤滑係統
潤滑係統是注塑機的動模板、調模裝置、連杆（gǎn）機鉸（jiǎo）等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命（mìng），潤滑可以是（shì）定期的手動潤滑，也可以是自動電（diàn）動潤滑；
（7）安（ān）全保護與監測係統（tǒng）
注塑機的安（ān）全裝置主要是（shì）用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實（shí）現電（diàn）氣——機械——液壓的聯（lián）鎖保（bǎo）護。
監測係統主要對注（zhù）塑機的油溫、料溫、係統超載，以及工藝和設備故障（zhàng）進行（háng）監測，發現異常情況（kuàng）進行指示或報警。(end)
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